排球二传手型图解: CA6140車床杠桿[831009]機械加工工藝和鉆2-M6孔夾具設計【全套資料 帶CAD圖紙】CA6140車床杠桿[831009]機械加工工藝和鉆2-M6孔夾具設計【全套資料 帶CAD圖紙】

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杠桿 m6 夾具 設計
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摘  要

本設計是CA6140杠桿零件的加工工藝規程及一些工序的專用夾具設計。CA6140杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說,保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此,本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度?;嫉難≡褚愿芨送庠裁孀魑只?,以孔及其下表面作為精基準。先將底面加工出來,然后作為定位基準,在以底面作為精基準加工孔。整個加工過程選用組合機床。在夾具方面選用專用夾具??悸塹攪慵慕峁鉤嘰緙虻?,夾緊方式多采用手動夾緊,夾緊簡單,機構設計簡單,且能滿足設計要求。


關鍵詞 杠桿零件,加工工藝,夾具,定位,夾緊

 


ABSTRACT

This paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.


Key Words  Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip



摘 要 Ⅰ
ABSTRSCT Ⅱ

1  緒論 1
1.1課題背景及發展趨勢 1
1.2 夾具的基本結構及設計內容 1
2  杠桿加工工藝規程設計 3
2.1零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
2.1.2零件的工藝分析 3
2.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 4
2.2.1確定毛坯的制造形式 4
2.2.2基面的選擇 4
2.2.3確定工藝路線 4
2.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5
2.2.5確定切削用量 6
2.2.6確定基本工時 17
2.3小結 22
3  專用夾具設計 23
致 謝 42
序    言

第1章 緒論
通過機床工藝及夾具設計,匯總所學專業知識如一體(如《公差于配合》、《機械零件設計》、《金屬切削機床》、《機械制造工藝》等)。讓我們對所學的專業課得以鞏固、復習及實用,在理論與實踐上有機結合;使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解,并為以后的實際工作奠定堅實的基??!
本次設計是在我們學完了大學的全部基礎課,技術基礎課以及專業課之后進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學的各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練。因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。因此,它在我們的大學生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業設計之后,我得到一次在畢業工作前的綜合性訓練,我在想我能在下面幾方面得到鍛煉:
(1)運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質量。
(2)提高結構設計能力。通過設計夾具的訓練,獲得根據被加工零件的加工要求,設計出高效,省力,經濟合理而能保證加工質量的夾具的能力。
(3)學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱,出處,能夠做到熟練的運用。    

在些次設計中我們主要是設計CA6140杠桿的鉆床夾具。在此次課程設計過程中,我小組成員齊心協力、共同努力完成了此項設計。在此期間查閱了大量的書籍,并且得到了有關老師的指點,尤其是我系鄭陪文老師的大力幫助,在此表示感謝!



第2章  設計的目的
機械制造工藝學課程設計,是在學完機械制造工藝學及夾具設計原理課程,經過生產實習取得感性知識后進行的一項教學環節;在老師的指導下,要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程,并且獨立完成的一項工程基本訓練。同時,也為以后搞好畢業設計打下良好基礎。通過課程設計達到以下目的:
1、能熟練的運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設計原理的知識,正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及合理制訂工藝規程等問題的方法,培養學生分析問題和解決問題的能力。
2、通過對零件某道工序的夾具設計,學會工藝裝備設計的一般方法。通過學生親手設計夾具(或量具)的訓練,提高結構設計的能力。
3、課程設計過程也是理論聯系實際的過程,并學會使用手冊、查詢相關資料等,增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。



第3章  零件的分析
3.1 零件的作用
題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。它位于車床制動機構中,主要起制動作用。杠桿一端與制動帶連接,另一端通過剛球與齒條軸的凸起(或凹槽)相接觸,當離合器脫開時,齒條軸與杠桿下端接觸,是起逆時針方向擺動,將制動帶拉緊;當左右離合器中任一個接合時,杠桿都順時針方向擺動,使制動帶放松,從而達到制動的目的。要求零件的配合是符

從零件圖上可以看出,主要加工表面可以分為四個部分。
1.Ф25mm的圓柱內表面,加工時要保證Ф25 + 00.023的0.023公差要求,以及表面粗糙度Ra1.6,表面要求較高。
2.連桿的支撐底板底面,粗糙度要求Ra3.2,同時保證連桿的高度30mm。
3.連桿上端面及下端側面;上端面40×30mm,粗糙度要求Ra3.2,同時保證與Ф25mm的圓柱軸線的距離90mm;下端側面保證尺寸17mm,粗糙度要求Ra6.3;離Ф25mm的圓柱軸線45mm的側面粗糙度要求Ra12.5。
4.鉆孔及攻螺紋孔;上端面2×M6,保證尺寸10mm、20mm,沉頭錐角120°,粗糙度要求Ra6.3;M8的螺紋孔,锪Ф14×3mm的圓柱孔,粗糙度Ra3.2;鉆下端Ф12.7 + 00.1的錐孔,保證公差要求,以及中心線與Ф25mm的圓柱軸線的距離60 mm粗糙度要求Ra6.3。
根據各加工方法的經濟精度及一般機床所能達到的位置精度,該零件沒有很難加工的表面,上述各表面的技術要求采用常規加工工藝均可以保證。


杠桿的Φ25孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求。現分述如下:
本夾具用于在立式銑床上加工杠桿的小平面和加工Φ12.7。工件以Φ250+0.023 孔及端面和水平面底為定位基準,在長銷、支承板和支承釘上實現完全定位。加工表面。包括粗精銑寬度為30mm的下平臺、鉆Ф12.7的錐孔 ,由于30mm的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為Ra6.3um。其中主要的加工表面是孔Ф12.7,要用Ф12.7鋼球檢查。

第4章  工藝規程的設計
4.1 確定毛坯的制造形式。
零件的材料HT200??悸塹攪慵詮ぷ髦寫τ諶蠡刺?,采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年產量為4000件,達到大批生產的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,鑄造表面質量的要求高,故可采用鑄造質量穩定的,適合大批生產的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性,故采取兩件鑄造在一起的方法,便于鑄造和加工工藝過程,而且還可以提高生產率。
4.2 基面的選擇
粗基準的選擇。對于本零件而言,按照粗基準的選擇原則,選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準,可用裝夾對肩臺進行加緊,利用一組V形塊支承Φ45軸的外輪廓作主要定位,以消除z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度,達到完全定位,就可加工Φ25的孔。


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